Hidraulikafolyadék: típusok, osztályozás és összetétel

2024 Szerző: Erin Ralphs | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-02-19 16:47

A műszaki mechanizmusok telepítésénél és karbantartásánál a legnagyobb figyelmet a funkcionális elemekre, a segédberendezésekre, valamint a különféle rögzítési és tartórendszerekre fordítják. Ugyanakkor a berendezések működésének minősége nagymértékben függ a műszaki folyadékoktól. Különböző funkciókat látnak el, de végül mindegyik egy feladathoz tartozik - a szervizelt objektum élettartamának meghosszabbítása érdekében. Ebben a csoportban különleges helyet foglal el a hidraulikafolyadék, amely funkcionális alkatrészként is működik, nyomást gyakorolva a mechanizmus munkaelemeire.

Hol használják a hidraulikafolyadékokat?

Az ilyen típusú olajokat különféle műszaki berendezésekben és mechanizmusokban használják. Alkalmazásuk klasszikus példája a csővezeték-szelepek. Önmagukban a hidraulikus berendezéseket széles körben használják az ipar, a gyártás és az építőipar különböző területein. Ezek lehetnek présgépek, gyári sorok egységei, hidraulikus feldolgozórendszerek stb. Fontos megjegyezni, hogy a hidraulikafolyadék háztartási berendezésekben is használható. A pneumatikus állomások, szivattyúberendezések és tápegységek egyes modelljei is használhatnak ilyeneketfolyadékok. Sőt, az ilyen típusú olajok funkciói is eltérőek – ezeket érdemes részletesebben megvizsgálni.

Fluid funkciók

A hidraulikafolyadék fő feladata a nyomás átvitele a rendszer működő alkatrészére. Ez lehet dugattyú vagy szelep, a lényeg az, hogy az olaj mennyisége dinamikus erőátadóként működjön, és egyidejűleg számos segédfunkciót lát el. Például, amint már említettük, a műszaki olaj biztosítja a munkarendszer dörzsölő elemeinek kenését, meghosszabbítva azok élettartamát. A működési feltételektől függően speciális feladatokra lehet szükség.

Például, ha az egységet termikus hatásoknak kitett környezetben vagy nedvességgel szorosan érintkező környezetben tervezik üzemeltetni, akkor a hidraulikafolyadékot megfelelő védőtulajdonságokkal rendelkező összetételre kell cserélni. Ebben az esetben a technológus korróziógátló tulajdonságokkal és termikus stabilitással rendelkező olajat ajánl. Ugyanakkor alapértelmezés szerint a hidraulikafolyadék minden összetétele biztosítja a tisztítást. A csővezetékeket rendszeresen mossák, aminek eredményeként belső felületeik megszabadulnak a csapadéktól és egyéb romboló anyagoktól.

A hidraulikus rendszerek olajainak tulajdonságai

A fenti függvények minőségét egy adott kompozíció tulajdonságai határozzák meg. A hidraulikafolyadékok alapvető teljesítményjellemzői a hőállóság, viszkozitás, tehetetlenség és sűrűség. De különlegesmunkatulajdonságok, beleértve a védő tulajdonságokat is. Például a korrózióvédelem lehetővé teszi, hogy ellenálljon a folyékony és nedves környezetnek negatív rozsdásodási folyamatok nélkül. Fontos a folyadék hidraulikus ellenállása is, amely meghatározza a készítmény működési funkciójának intenzitását. Vagyis minél alacsonyabb az ellenállási index, annál könnyebben át lehet vinni az erőt a tápegységből. Ennek eredményeként kevesebb energiát kell fordítani a berendezés működésének biztosítására. A másik dolog az, hogy az optimális ellenállási mutatók elérése ritkán érhető el anélkül, hogy a hidraulikaolajok egyéb műszaki és fizikai tulajdonságai is veszteséget szenvednének.

A hidraulikafolyadékok osztályozása

A szakemberek több szempont szerint osztályozzák az ilyen folyadékokat. Például a fő felosztást a cél alapján hajtják végre - a választékban külön helyet foglalnak el a hidrosztatikus és hidrodinamikus kompozíciók. Az alkalmazástól függően folyadékok is felszabadulnak. Különösen az ISO 15380 címkével ellátott kenőanyagok biztosítják a gyors biológiai lebomlási folyamatokat. Vannak olyan módosítások is, amelyek környezetbarátabbak. Gyakran használják élelmiszeripari egységekben. Szintén gyakori a STOU feliratú hidraulikafolyadék. Általában a mobil rendszerek karbantartásában vesz részt. Ugyanakkor igény van a segédfolyadékok széles csoportjára, amelyek nem a hidraulikus dugattyús mechanizmus fő részében működnek, hanem az egyes alkatrészek műszaki támogatására szolgálnak, mint például tengelykapcsolók, csapágycsoportok, ill.konverterek.

Folyadékváltozatok a működési tulajdonságok alapján

Ebben az osztályozásban a hidraulikaolajok három fő csoportját célszerű figyelembe venni. Az elsőt a fő kompozíciók képviselik, amelyeket a viszkozitás, az összenyomhatóság és a nyomás kiegyensúlyozott mutatói jellemeznek. Elmondható, hogy ezek tipikus univerzális eszközök a folyékony hidraulikus funkció biztosítására. A második csoportba azok a termékek tartoznak, amelyek ellenállnak az oxidációs folyamatoknak. Ide tartoznak a hőálló típusú hidraulikafolyadékok, amelyek nagy nyomás alatt, fémfelületekkel, vízzel és levegővel érintkezve képesek keringeni. A harmadik csoport a hővédelmi funkció tökéletesebb ellátását biztosítja. Ezek olyan vegyületek, amelyek tűzveszélyesek még akkor sem, ha tűzforrással érintkeznek.

Hidraulikafolyadék-készítmények

A végtermék általában ipari olajokon és adalékokon alapuló koncentrátum. Klasszikus példa erre az ásványolajjal és emulgeálószerekkel készült, rozsdagátlókkal hígított. Valójában egy ilyen kombináció önmagában is alapul szolgálhat további technológiai módosítások elkészítéséhez, amelyek az elasztomerek hatalmas választékával is kombinálhatók. Például egy folyadék hidraulikus nyomásának növelése érdekében a gyártók tömítőanyagokat vezetnek be a készítményekbe. És fordítva, ha el kell érnie a munkakomponens, az emulzió nagyobb rugalmasságátkenőolajok.

Basic Foundation

Paraffin kompozíciók, naftén keverékek és különféle kombinált oldatok használhatók ásványi alapolajként. Vannak speciális módosítások is, amelyek javított alapvető működési tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek szintetikus folyadékok, amelyek hidrokrakkoló komponenseket, észtervegyületeket és poliglikolokat használnak, amelyeket leggyakrabban tűzálló keverékekhez használnak. A természetes bázisok, amelyekből biológiailag lebomló hidraulikaolajokat állítanak elő, szintén megtalálják a megfelelő alkalmazást. Az ilyen típusú folyadékok környezetbarát növényi eredetű termékeket tartalmazhatnak.

Az alapolajok típusától függetlenül a tisztítás minősége is számít. Különböző kategóriák vannak, amelyek a kompozíció előzetes előkészítésének mértékében különböznek. Vannak durva tisztítás keverékei, és vannak olyan olajok is, amelyek többszöri szűrésen estek át. Ez nem jelenti azt, hogy a második lehetőség lesz a legjobb minden felhasználási esetben. Egyes területeken a folyadékok nyilvánulnak meg optimálisan, amelyek durva elemkombináción alapulnak.

Adalékok és folyadékmódosítók

A teljesítményben gyakran a kiegészítő összetevők játszanak meghatározó szerepet. Ezek kölcsönösen kizárják vagy kiegészítik egymást, így lehetetlen bármilyen igénynek megfelelő, teljesen univerzális eszközt beszerezni. Különböző mértékben az alaplap olyan tulajdonságokkal ruházható fel, mint korróziógátló, öregedésálló,extrém nyomás és kopásgátló tulajdonságok.

Ebben az esetben az adalékanyagok felosztása az alkalmazás jellege szerint történik. Vannak olyan összetevők, amelyeket az ásványi alapolaj kiegészítéseként adnak hozzá, és vannak felületaktív anyagok is. Például a hidraulikus fékfolyadékot felületi súrlódást módosító anyagok beépítése eredményeként nyerik, amelyek már a mechanizmus működése során bevihetők a készítménybe.

Az alapvető olajadalékokat általában gyárilag mellékelik. Ez a kategória magában foglalja a habzásgátló elemeket, antioxidánsokat stb. Az aktív adalékanyagok ebben a háttérben előnyösek, mivel nem igényelnek speciális folyadékkezelést a hozzáadás után.

Hogyan válasszunk hidraulikafolyadékot?

Az egyik vagy másik kompozíció kiválasztását nagyrészt a működési feltételek határozzák meg. Különösen az üzemi hőmérsékletek tartományát, a hidraulikus rendszer típusát, a nyomást, a környezeti követelményeket és a külső hatásokat kell figyelembe venni. Kívánatos különös figyelmet fordítani a viszkozitási indexre. Ha a feladat a szivárgás csökkentése és a tömítés növelése, akkor a minimális viszkozitású keverékeket kell előnyben részesíteni. Külön megrendelésben a munkakörnyezet hőmérsékletét is figyelembe veszik. Amikor eldönti, hogy melyik hidraulikafolyadékot válasszon egy álló rendszerhez, előnyben részesítheti a 40-50 ° C-os rezsimre tervezett kompozíciókat. A mobil és dinamikus rendszerekhez gyakran speciális folyadékokat választanak.

Hogyan cseréljük ki a hidraulikafolyadékot?

Előszörmeg kell nyitni a folyadéktároló tartályhoz való hozzáférést, ezek általában speciális fémtartályok. Továbbá hely szabadul fel a kommunikációs infrastruktúrával való munkához. Az ellátó tömlők általában bilincsekkel vannak ellátva, amelyeket ki kell szorítani. Ez ellenőrzi a hidraulikafolyadék szintjét, nyomását és általános állapotát. Ezután az olajat kiszivattyúzzák. Ez a művelet a tervezés megvalósíthatóságától függően fecskendővel vagy kompresszoros szivattyúval is végrehajtható.

Ezután elkezdheti önteni az új keveréket. Ezt a műveletet rögtönzött szerszámmal vagy közvetlenül is végrehajtják, ha lehetséges a táptömlő leválasztása. A megfelelő hidraulikafolyadék csere is levegőelszívással történik. A túlzott szellőztetés az egység hatékonyságának csökkenéséhez vezethet, ezért a felesleges gázkeverékek eltávolítása elengedhetetlen.

Következtetés

A hidraulikus mechanizmusok gyakran olyan kritikus feladatokat hajtanak végre, amelyekhez nagy teljesítmény csatlakoztatása szükséges. A hidraulikafolyadék viszont az ilyen rendszerek teljes értékű funkcionális összetevőjeként működik, biztosítva az egységek stabil működését. Ennek az olajnak a megfelelő megválasztásával a karbantartó személyzet nemcsak a működő berendezés, gép vagy szerszám élettartamát meghosszabbíthatja, hanem a berendezés energiahatékonyságát is növelheti. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a munkafolyadék ellenállásának ugyanazon mutatói növelhetik vagy enyhíthetik a hajtómechanizmus terhelését,amely közvetlenül befolyásolja a felhasznált erőforrás mennyiségét.